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Im体育官方版app下载钢结构施工组织设计

发布时间:2024-06-10 23:57人气:

  Im体育官方版app下载钢结构施工组织设计(4)连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书,并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定.

  施工临时设施:在工程开工前搭设临时设施Im体育官网入口,具体搭设同甲方协商后再定.汽车式起重机的停放按吊装顺序停放,并做好现场设备保护措施.

  2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须先预施焊,经检验合格方可覆盖.

  4、防止尺寸不准确:制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺,不允许超过允许偏差。

  (1)电焊条:按照设计及规范要求选用焊条,焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意.严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。

  3、利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料.允许偏差见下料与样杆(样板)的允许误差表.

  6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除毛刺。

  本工程系江西省芦溪县人民医院迁建工程医疗综合楼外幕墙工程钢结构部分,设计使用年限为50年,结构安全等级为二级,耐火等级为一级,抗震重要性类别为重点设防类,按设防烈度为六度进行抗震设计。

  2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔,以保证螺栓位置、尺寸准确.H 型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔,檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值,确保安装和质量。

  10、H型钢焊接生产线:该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图

  H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成,钢板经数控火焰切割机下料后,经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好,然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊,焊接完成后再通过

  4、零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900~1000℃;碳素结构钢在温度下降到700 ℃之前结束加工。

  对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘,需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求,一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行.

  4.为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批地进行装配工作

  5.将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度.

  堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理;构件一般均立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆,编号不得损坏。

  1、防止构件运输、堆放变形:必须采取措施,防止出现由于运输Im体育官网入口、堆放时垫点不合理,或上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形.如发生变形,根据情况采用千斤顶、氧—乙炔火焰加热或用工具矫正。

  (3)矫正夹具及拉紧器:矫正夹具用于装配钢结构;拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。

  合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放,做好标识.钢材的堆放成形、成方、成垛,以便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。

  焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈油污以及污物.

  材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。

  本工程中的钢梁、钢柱、桁架、侧向支撑、预埋件及未注明的檩托、加劲肋等次要构件采用Q235B钢材,其质量标准符合我国现行国家标准《低合金结构钢》(GB1591—2008)和《碳素结构钢》(GB700—2006).一般钢管采用热轧无缝钢管,大口径(≥180)钢管优先采用国产无缝钢管,所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应,符合《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)的要求。

  H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正,传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔,从而完成整个加工过程,生产出合格的H型钢产品.

  11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装Im体育官网入口。组装前先进行基本定位,并焊接好加劲板和拉条,以确保在进行交叉施焊时结构不变形.

  1、按照施工图上几何尺寸,以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据.允许偏差见放样和样板(样杆)允许偏差表。

  2、钢材下料前先对材料进行校正,矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。

  1、普通碳素结构钢在高于—16℃时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不大天0。5mm。

  经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验:

  (1)钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

  经图纸会审后,由技术部负责设计本工程的加工详图,进行节点构造细化.对其中一些需设计签证的节点图,提交设计院审核。

  根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50211-95)、《钢结构设计规范》(GBJ17—88)等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。

  2、防止构件扭曲:拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,则需矫正,拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线,符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形,事先进行临时加固.

  3、防止焊接变形:采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊行焊接,以防止焊接后翘曲变形。

  (1)无论翼缘板,腹板,均应先进行装配焊接矫正,与钢柱连接的节点板等,应先小件组焊,矫正后再定位大组装.

  施工材料堆放:在现场施工阶段,现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置,运输按吊装计划顺序进行,尽量做到边运输边吊装,构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放,每阶段都必须严格按照布置计划进行,材料等不准任意堆放.

  2、用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。

  (3)多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响焊接质量缺陷,必须清除后再焊。

  ①审阅施工图纸,拟定焊接工艺。②准备好所需施焊工具,焊接电流。③在钢结构车间施焊区施焊。④焊工经过考试,并取得合格证后才可上岗,如停焊超过半年以上时,则重新考核后才准上岗。⑤施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后方能施焊。

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